冷卻塔維修步驟流程

　　冷卻塔在平時的使用過程中我們就應該對進行維修保養，那么冷卻塔維修保養的具體步驟怎么做呢?四川巨龍液冷小編已經為大家總結好了，接下面一起來看看吧。

　　冷卻塔的使用高峰期是夏天，一般我們在安裝位置上沒有太多講究，所以一般都在太陽下暴曬雨淋，在加上冬天不使用所以我們在使用前應對冷卻塔進行檢測。下面簡單講解一下冷卻塔維修步驟

　　1.聯系部門負責人，了解一下設備的運行時間以及停運時間。

　　2.檢查冷卻塔主機是否正常運轉。

　　3.查看冷卻塔主要部件是否出現嚴重腐蝕活著漏電現象。

　　4.檢查冷卻塔運行狀態以及運行時是否有異常現象。

　　5.清理冷卻塔內雜物，以防運行時飛出砸傷人。

　　6.如有異常及時停機，聯系專業冷卻塔廠家進行冷卻塔維修。

　　7.維修完成后正常使用即可。

　　溫馨提示：對冷卻塔維修盡量交給專業的冷卻塔廠家，以防出現情況。

冷卻塔維修保養方法：

　　1.冷卻塔填料每一年清洗一次，填料清洗損耗大約10%-15%。

　　2.保持冷卻塔填料清潔，污臟堵塞時應會同有關單位查明原因和分析影響，再采取必要措施恢復原來狀態。

　　3.冷卻塔填料必須經常保持完整良好淋水板及其支承梁局部破損、塌落時應予以及時修補、配齊或更新。

　　4. 冷卻塔框架外表及水盆清除污物，用清水清洗填料。

　　5. 檢查冷卻塔灑水系統是否堵塞，如有雜質排除堵塞現象。

　　6. 檢查冷卻塔水盆及浮球系統是否漏水，如存在問題則解決之。

　　7. 檢查冷卻塔皮帶的松緊程度并精確調整電機皮帶到最佳位置，力求延長皮帶使用壽命。

　　8. 檢查冷卻塔所有緊固件是否有松動現象，鎖緊松動緊固件。

　　9. 檢查冷卻塔風機上是否有泥土或水垢的積聚，如有將泥土及水垢小心地清除，以維護風機的平衡。

　　10. 檢查冷卻塔的電機，更換電機內的黃油，給軸承加油并更換油封。電機軸承在調整過程中要注意使磁隙均勻，應使用儀表檢測，力求使運轉中電流均勻，延長其使用壽命。(注：電機軸承可每二年更換一次)

　　11. 給冷卻塔的電機及減速機刷防銹漆。檢查冷卻塔的鍍鋅件有否損壞和腐蝕情況，如有用防銹漆和防腐材料處理之。

　　12. 全面檢查冷卻塔的運行情況：風機應順時針方向旋轉風向向上，風機運轉是否平穩，旋轉布水器運轉是否正常或噴頭布水是否均勻出水，電機防潮措施是否嚴密等。

　　13. 更換冷卻塔減速機潤滑油，并檢查油位是否適當，給軸承加油并更換油封。減速機使用每10000小時，要將減速機分解開并清潔內部零件。

　　14.保持循環水溝濾網的完整清潔，污臟堵塞時應要及時清理，銹蝕損壞時要及時修理或更新。

　　15.及時完成循環水溝、壓力管道、檢查井蓋板和閘門、排污系統等設施的維護工作。對閥門及其它傳動裝置應定期加油保養，保持其開關靈活，除冬季外，每月宜對冷卻系統各閥門作兩個方向旋轉2~3圈，防止銹死卡澀。

　　16.定期清除配水槽內的青苔,泥垢和雜物,至少每年春、秋季各清掃一次。經常檢查和消除配水槽的漏泄、斷裂、破損等缺陷。

　　17.因地制宜調整水力分配措施，如有必要可部分改變噴嘴直徑、調整配水槽標高、裝設配水槽調節閥門等，以達到全塔配水均勻。

　　18.注意保持塔區周圍撾通風條件和環境衛生。在冷卻塔周圍l5m以內不應有影響冷卻塔進風的障礙物，塔區地面標高應保持低于冷卻塔池頂2Ocm;防止泥水和其它雜物隨風吹人和雨水進入冷卻塔集水池。

　　19.集水池應安裝水位尺，要有刻度標出最高和最低水位。定期檢查一次集水池、水溝底部臟污情況，淤泥雜物積存厚度超過20～30cm時，即應安排徹底清理。

　　20.對金屬結構和金屬管材應會同有關單位定期組織檢查銹蝕速度，以便必要時采取金屬阻銹措施。

　　21.應保證機械通風冷卻塔的轉動設備運行正常，提高維護技術和維護工藝水平，遇有缺陷，應爭取做到不停塔，安全及時地消除與處理。

　　22.秋季，認真做好防凍準備工作;冬季，認真采取有關防凍措施。

　　23.每年夏季之前，冷卻塔還需進行，以下兩方面工作：

　　a)清理工作:把冷卻塔內水溝、水槽，水池、淋水填料、噴嘴等的污物、泥沙打掃清理干凈，保證流水、空氣暢通無阻。

　　b)修復和補充工作:淋水填料、噴濺裝置、配水管槽、旋轉設備、潤滑油系統等有損壞和遺缺時都應給予修復和補充，以保證在夏季能安全經濟運行。